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“客户信赖品牌 望城金属热处理、供货商”是我们企业追求的目标，我们也时刻以此来严格要求自己。炬晟特钢期待在关键的时候为您提供为全面的现场解决方案以及完善的产品和服务。
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cr12mov线切割过程，开裂。请问是何原因？如何采取措施避免？Cr12MoV Cr12Mo1v1 热处理后，无论是磨削还是线切割，经常会开裂。有时 磨削结束 搁置 表面开裂。 我们一般热处理1010℃淬火，160-180回火 二次 一般硬度要求在HRC58-62之间 开裂原因：1低温回火.模具中残余淬火应力仍很大 2低温回火.残奥很多在磨削及电加工时残奥转变产生应力 解决方法 ：1.1025-1050淬火500-520回火减少残余应力及残奥 2.深冷处理减少残奥再做一次180度低温回火 线切割开裂 一般都是由于线切割速度不当、冷却效果不好等造成…… 当然，不排除材料本身问题， 如 遇到夹杂导致开裂情况。 以上 这种情况估计是由于热处理应力造成，增加回火温度或回火时间，用高淬高回能够避免开裂。 高温淬火产生的应力太大了，你用160-180的温度回火，应力肯定是消除不干净的，要求便面硬度的话，就适当提高温度并且多做两次回火，如果不要求可以考虑把回火温度提高到350~450之间。
cr12mov钢经过520℃、14h辉光等离子渗氮可以获得硬度梯度及深度良好的表面渗氮层； 2．当辉光等离子复合渗硫的温度为450℃,CS2与NH3流量比为1:40，时间为3h时，可获得与基体结合性能良好的渗硫层，渗层厚度约为6u m ; 3．辉光等离子渗氮加复合渗硫的工艺可明显提高材料的摩擦学性能，经过12h的磨损，未渗硫试样的磨损量为复合渗硫试样的三倍以上； 4.Cr12MoV钢经过540℃、14h活性屏等离子渗氮可获得由较厚的扩散层组成的表面渗氮层，在目前的观测条件下，未发现白亮层： 5．活性屏等离子渗硫所形成的硫化物层，各种性能均不如辉光等离子洛硫的渗层，无法有效保护材料表面，提高其摩擦学性能。 关键词：Cr12MoV，辉光等离子渗氮，辉光等离子复合渗硫，磨损，摩擦系数，活性屏等离子渗氮，活性屏等离子复合渗硫 公司宗旨：“为客户提供优质产品、让客户享受满意服务;为人才提供能充分施展才华的企业平台;回馈社会” 经营理念：“诚信、人和、忍耐、热情” 销售方针：“稳定的质量、合理的价格、及时的交货、优质的服务” 服务意识：“我的服务决定我的发展” 基本行动指针： 与国内采购商建立良好互动关系,从研发开始配合客户,以期取得长远稳定合作。
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